{"id":1925,"date":"2024-12-18T09:13:09","date_gmt":"2024-12-18T01:13:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dptek.com\/?p=1925"},"modified":"2024-12-18T15:36:14","modified_gmt":"2024-12-18T07:36:14","slug":"3d-zhu-zao-gun-yi-zhong-di-ben-gao-xiao-de-rong-mo-jing-mi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dptek.com\/es\/news\/3d-zhu-zao-gun-yi-zhong-di-ben-gao-xiao-de-rong-mo-jing-mi\/","title":{"rendered":"3D Casting \u4e28 un proceso de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n en molde fundido de bajo coste y alta eficiencia"},"content":{"rendered":"

La fundici\u00f3n a la cera perdida ocupa un lugar importante en la fabricaci\u00f3n industrial moderna. Con la ventaja \u00fanica de menos corte o incluso ning\u00fan corte, esta tecnolog\u00eda se utiliza ampliamente en la fundici\u00f3n de precisi\u00f3n de todo tipo de aleaciones, especialmente en la precisi\u00f3n dimensional y la calidad superficial. Desde instrumentos de precisi\u00f3n hasta complejos componentes mec\u00e1nicos a gran escala, la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a la cera perdida puede satisfacer la demanda de piezas fundidas de alta precisi\u00f3n y calidad en diversas industrias, y convertirse en la clave para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producci\u00f3n. Su principal competitividad radica en su capacidad de fabricaci\u00f3n de moldes de cera de alta precisi\u00f3n y soluciones altamente personalizadas. Mediante un dise\u00f1o de moldes y un proceso de producci\u00f3n precisos, garantiza la exactitud dimensional y la consistencia de la forma de los moldes de cera, proporcionando una s\u00f3lida garant\u00eda para el posterior proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n a la cera perdida<\/a>No s\u00f3lo es adecuada para una amplia gama de metales de fundici\u00f3n, sino que tambi\u00e9n demuestra una gran capacidad de personalizaci\u00f3n gracias a la flexibilidad de su proceso de moldeo en cera, lo que ampl\u00eda a\u00fan m\u00e1s la gama de aplicaciones. EnAeroespacial<\/a>La empresa fabrica piezas ligeras de alta precisi\u00f3n para salvaguardar la seguridad y el rendimiento de las aeronaves.Automoci\u00f3n<\/a>En el campo de la automatizaci\u00f3n industrial, se utiliza para fabricar componentes clave para robots, instrumentos de precisi\u00f3n y equipos para garantizar su rendimiento y estabilidad. Adem\u00e1s, la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de maquinaria, la energ\u00eda, el transporte ferroviario, la escultura, la cultura y la creatividad y otros campos, para estructuras complejas, productos de paredes delgadas de gran tama\u00f1o, como la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n

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Sin embargo, este proceso tradicional tambi\u00e9n se enfrenta a los retos de la baja productividad, los altos costes y los elevados umbrales t\u00e9cnicos, especialmente en industrias que requieren una respuesta r\u00e1pida al mercado o en las que el control de costes es especialmente estricto.    <\/p>\n\n\n\n

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Figura: IMPRESORA DE CERA 3DP SANDY TECHNOLOGY 3DPTEK-J400\/J800<\/p>\n\n\n\n


(en lo sucesivo, \"SANDI\"), proveedor l\u00edder de equipos de impresi\u00f3n 3D y servicios de fabricaci\u00f3n r\u00e1pida en China, ha desarrollado y lanzado de forma independiente una serie de equipos de impresi\u00f3n 3DP en cera y un proceso de materiales, que est\u00e1 especialmente dise\u00f1ado para la fundici\u00f3n industrial a la cera perdida, y puede lograr una fundici\u00f3n de precisi\u00f3n de bajo coste y alta eficiencia.           <\/p>\n\n\n\n

Basada en la tecnolog\u00eda de moldeo por chorro de aglutinante BJ, la impresi\u00f3n 3DP en cera de SANDY TECHNOLOGY puede alcanzar velocidades de procesamiento muy superiores a las del moldeo por l\u00e1ser, acortando significativamente los tiempos de ciclo y reduciendo los costes de material. Al mismo tiempo, la eficiencia de la producci\u00f3n mejora a\u00fan m\u00e1s al eliminar la necesidad de estructuras de moldeo y soporte. Al tratarse de una tecnolog\u00eda de moldeo por proceso en fr\u00edo, se evitan eficazmente el alabeo y la deformaci\u00f3n durante el proceso de moldeo, reduciendo la complejidad y el coste de tiempo del procesamiento posterior.    <\/p>\n\n\n\n