Capitolo 1: Approfondimento: la sfida alla radice dei difetti della colata tradizionale

1.1 Difetti di fusione comuni e loro cause profonde

I difetti di fusione sono la causa diretta degli alti tassi di scarto. Questi difetti non sono accidentali, ma sono dettati dalle limitazioni fisiche e di processo insite nei processi di fusione convenzionali.

in primo luogobolla d'ariainsieme acratere. La porosità deriva principalmente dal coinvolgimento o dall'incapacità di scaricare efficacemente i gas (ad esempio idrogeno, degassamento dello stampo) nel metallo liquido durante il processo di colata e solidificazione. Quando il gas disciolto nel metallo liquido viene rilasciato a causa della ridotta solubilità durante il raffreddamento e la solidificazione, si formano bolle all'interno o sulla superficie del getto se non vengono scaricate in tempo. A ciò è collegato il ritiro, che è un fenomeno naturale di contrazione del volume del metallo durante la solidificazione. Se il sistema di raffreddamento non è progettato correttamente, con conseguenti temperature dello stampo localmente elevate o un ritiro insufficiente, si formeranno vuoti interni o depressioni, noti come fori da ritiro.

Il prossimo.incastratoinsieme amodello errato. Nella colata in sabbia convenzionale, gli stampi e le anime di sabbia devono essere assemblati e incollati dopo essere stati realizzati separatamente da più pezzi. In questo processo, qualsiasi piccola rottura dell'anima di sabbia o un incollaggio non corretto può portare alla cattura di particelle di sabbia nel liquido metallico, formando difetti di intrappolamento della sabbia. Inoltre, se la superficie di separazione dello stampo o il nucleo di sabbia non sono posizionati con precisione, possono verificarsi difetti di stampaggio in cui le parti superiori e inferiori del getto sono disallineate.

finebarriera al freddoinsieme acrepitiiQuando la fluidità del liquido metallico è scarsa, la temperatura di colata è troppo bassa o il design del canale di colata è stretto, i due flussi metallici si solidificano prima di potersi fondere completamente sul bordo d'attacco, lasciando una segregazione fredda debolmente collegata. Inoltre, durante il raffreddamento e la solidificazione, se le sollecitazioni all'interno della colata sono disomogenee, possono verificarsi cricche termiche durante il ritiro.

1.2 Il dilemma "alto costo" e "bassa efficienza" nella produzione di stampi tradizionali

Un altro punto dolente del processo di fusione tradizionale è il processo di produzione degli stampi. La produzione tradizionale di casse in legno o metallo è un processo ad alta intensità di manodopera, dipendente da personale altamente qualificato, con tempi di consegna lunghi e costi significativi. Ogni minima modifica al progetto comporta la necessità di ricostruire lo stampo, con conseguenti costi aggiuntivi elevati e settimane o addirittura mesi di attesa.

L'eccessiva dipendenza da stampi fisici limita inoltre in modo sostanziale la libertà di progettazione dei getti. Le guide interne complesse e le strutture cave non possono essere modellate in un unico pezzo con i processi tradizionali di costruzione degli stampi e devono essere smontate in più anime individuali, che vengono poi assemblate con attrezzature complesse e lavoro manuale. ². Questa limitazione del processo costringe i progettisti a scendere a compromessi e a sacrificare le prestazioni del pezzo per la sua producibilità, ad esempio semplificando i canali di raffreddamento per adattarli a processi di foratura che non consentono un raffreddamento ottimale.

In sintesi, l'alto tasso di scarti della fusione tradizionale non è un problema tecnico isolato, ma un prodotto dei suoi processi fondamentali. La modalità tradizionale di "prova ed errore fisico" fa sì che la fonderia, nel momento in cui scopre dei difetti, debba affrontare un lungo processo di modifica dello stampo e di ritestatura, un ciclo ad alto rischio e a bassa efficienza. Il valore rivoluzionario della stampa 3D è quello di fornire una soluzione "senza stampo", che rimodella fondamentalmente l'intero processo produttivo, che sarà la modalità tradizionale di "prova ed errore fisico". Il valore rivoluzionario della stampa 3D è che fornisce una soluzione "senza stampo" che rimodella fondamentalmente l'intero processo produttivo, trasformando il tradizionale modello di "prova ed errore fisico" in un modello di "verifica di simulazione digitale", che mette il rischio davanti al processo, eliminando così alla fonte la maggior parte delle cause di obsolescenza.

Capitolo 2: Stampa 3D: una svolta rivoluzionaria dalla tecnologia alla soluzione

2.1 Produzione senza stampi: eliminare le cause principali dell'obsolescenza

Il vantaggio principale della stampa 3D è il suo metodo di produzione "senza stampo", che le consente di aggirare tutte le sfide legate agli stampi insite nella fusione tradizionale, riducendo così radicalmente i tassi di scarto.

Direttamente dal CAD allo stampo in sabbia. Il Binder Jetting nella produzione additiva è la chiave per raggiungere questo obiettivo. Funziona spruzzando con precisione il legante liquido su strati sottili di polvere (ad esempio sabbia di silice, sabbia ceramica) da una testina di stampa industriale basata su un modello digitale CAD 3D. Incollando strato per strato, il modello 3D contenuto nel file digitale viene costruito sotto forma di uno stampo o nucleo di sabbia solido. Questo processo elimina completamente la necessità di ricorrere a stampi fisici. Poiché non sono necessarie lunghe fasi di progettazione e produzione dello stampo, il ciclo di produzione dello stampo può essere ridotto da settimane o addirittura mesi a ore o giorni, consentendo il "print-on-demand" e una risposta rapida alle modifiche del progetto, riducendo in modo significativo gli investimenti iniziali e i costi di prova ed errore.

Stampaggio di pezzi unici e strutture complesse. L'approccio alla produzione a strati della stampa 3D offre una libertà di progettazione senza precedenti. Consente di modellare in un unico pezzo complesse anime di sabbia che tradizionalmente dovrebbero essere suddivise in più parti, come i meandri di un motore. Questo non solo semplifica il processo di fusione, ma soprattutto elimina completamente la necessità di assemblare, incollare e disallineare le anime, eliminando così i difetti più comuni, come l'intrappolamento della sabbia, le deviazioni dimensionali e le forme errate causate da questi problemi.

2.2 Ottimizzazione del processo: dati per garantire la qualità della colata

Il valore della stampa 3D va ben oltre il concetto di "senza stampo". Porta il processo di produzione a una dimensione digitale completamente nuova, consentendo di convalidare e ottimizzare i dati prima che avvenga la produzione fisica, trasformando la "riparazione" in "previsione".

Simulazione e progettazione digitale. Durante la fase di progettazione digitale che precede la stampa 3D, gli ingegneri possono utilizzare un software avanzato di analisi agli elementi finiti (FEM) per eseguire accurate simulazioni virtuali dei processi di colata, ritiro e raffreddamento. In questo modo è possibile anticipare e correggere potenziali difetti che potrebbero causare porosità, restringimenti o crepe prima della produzione effettiva. Ad esempio, simulando il flusso del metallo liquido nei canali, è possibile ottimizzare la progettazione del sistema di colata per garantire un riempimento regolare e uno sfiato efficace. Questa previsione digitale migliora notevolmente il tasso di successo della prima prova e garantisce la resa della colata all'origine.

Eccellenti proprietà della sabbia. Gli stampi in sabbia stampati in 3D, grazie alla loro costruzione a strati, possono raggiungere densità e permeabilità all'aria uniformi, difficili da ottenere con i processi convenzionali. Questo aspetto è fondamentale per il processo di fusione. La permeabilità uniforme ai gas garantisce che i gas generati all'interno dello stampo in sabbia possano fuoriuscire senza problemi durante il processo di colata, riducendo in modo significativo i difetti di porosità causati da uno scarso sfogo.

Raffreddamento con forma. La tecnologia di raffreddamento conformazionale è un'altra applicazione rivoluzionaria della stampa 3D nel campo degli stampi per colata. Gli inserti per stampi realizzati con la stampa 3D in metallo sono dotati di guide di raffreddamento che possono essere progettate per imitare esattamente i contorni della superficie della colata. In questo modo si ottiene un raffreddamento rapido e uniforme, riducendo in modo significativo la deformazione e il ritiro causati da una contrazione non uniforme, riducendo così drasticamente il tasso di scarto. Secondo i dati, gli stampi dotati di raffreddamento a flusso continuo possono ridurre i tempi del ciclo di iniezione fino a 70%, migliorando al contempo in modo significativo la qualità del prodotto.

Da "prova ed errore fisico" a "previsione digitale". Il contributo principale della stampa 3D è quello di trasformare il modello tradizionale di fonderia "per tentativi ed errori" in "produzione anticipata". Consente alle fonderie di eseguire numerose iterazioni in un ambiente digitale in modo economicamente vantaggioso, il che rappresenta un cambiamento fondamentale nella mentalità e nei processi aziendali. Questo modello di "produzione ibrida" facilita l'adozione della stampa 3D da parte delle fonderie tradizionali e consente una produzione più efficiente. Ad esempio, la stampa 3D può essere utilizzata per creare le anime di sabbia più complesse e soggette a errori, che possono poi essere combinate con gli stampi di sabbia realizzati con metodi tradizionali, "costruendo sui punti di forza".

Capitolo 3: TECNOLOGIA SANTI: un motore digitale per potenziare l'industria delle fonderie

3.1 Attrezzature di base: "hard power" per l'innovazione della colata

In qualità di pioniere e leader nel campo della produzione additiva in Cina, 3DPTEK fornisce un forte supporto "hard power" all'industria delle fonderie con le sue attrezzature di base sviluppate in proprio.

Le linee di prodotti principali dell'azienda sonoStampante 3DP a sabbiache evidenzia la sua leadership tecnologica. Dispositivi di punta3DPTEK-J4000Con una dimensione di formatura extra large di 4000 x 2000 x 1000 mm, è altamente competitiva a livello mondiale. Queste grandi dimensioni consentono di modellare getti grandi e complessi in un unico pezzo senza la necessità di giuntare, eliminando ulteriormente i potenziali difetti causati dalla giunzione. Allo stesso tempo, ad esempio

3DPTEK-J1600PlusDispositivi come questi offrono un'elevata precisione di ±0,3 mm e velocità di stampa efficienti per garantire una qualità superiore e una produzione rapida.

Inoltre, la tecnologia SANTIApparecchiature SLS (sinterizzazione laser selettiva)Serie comeLaserCore-6000Le macchine sono eccellenti anche nel campo della fusione di precisione. Questa serie di apparecchiature è particolarmente adatta alla produzione di stampi in cera per la microfusione, offrendo una soluzione più accurata per i componenti di alta gamma e di pregio, come quelli aerospaziali e medici.

Vale la pena ricordare che SANDI Technology non è solo un fornitore di attrezzature, ma anche un esperto di soluzioni per materiali e processi. L'azienda ha sviluppato oltre 20 leganti e 30 formulazioni di materiali compatibili con ghisa, acciaio fuso, alluminio, rame, magnesio e altre leghe di colata. Ciò garantisce che le sue attrezzature possano essere integrate senza problemi in un'ampia gamma di applicazioni di colata, fornendo ai clienti un'assistenza tecnica completa.

3.2 Servizi All-link: soluzioni di fusione integrate

Il vantaggio competitivo di SANDY Technology non risiede solo nel suo hardware, ma anche nelle soluzioni integrate che fornisce lungo l'intera catena. L'azienda dispone di un solido sistema di innovazione "Trinity" - "istituto di ricerca + postazione di lavoro post-dottorato + team di R&S". Questo modello garantisce un'iterazione tecnologica continua e uno slancio innovativo, e l'accumulo di oltre 320 brevetti è una forte prova della sua leadership tecnologica.

L'azienda offre un servizio "one-stop" chiavi in mano, dalla progettazione e stampa 3D alla fusione, alla lavorazione e all'ispezione. Questo modello integrato verticalmente semplifica notevolmente la gestione della catena di fornitura del cliente, riduce i costi e i rischi di comunicazione e consente alla fonderia di concentrarsi sulla sua attività principale.

3.3 Caso classico: prova del valore basata sui dati

I casi di successo sono lo strumento più persuasivo per convincere i potenziali clienti. Attraverso una serie di progetti reali, SANDY Technology ha quantificato il significativo valore commerciale della tecnologia di stampa 3D.

secondoAlloggiamenti per motori raffreddati ad acqua per autoveicoliA titolo di esempio, questo caso dimostra perfettamente come il processo di fusione in sabbia 3DP risolva il problema dello stampaggio in un unico pezzo di "canali di raffreddamento a spirale complessi, di grandi dimensioni e con pareti sottili". ²¹. L'applicazione di successo di questa tecnologia nel campo dei veicoli a nuova energia ha dimostrato i suoi vantaggi significativi nella produzione di getti ad alte prestazioni e a struttura complessa.

Dall'altroCorpo pompa industrialeNel caso di SANDI, SANDI ha adottato il modello di produzione ibrido "stampo esterno 3DP + nucleo interno SLS". Questa strategia complementare ha ridotto il ciclo di produzione di 80% e allo stesso tempo ha migliorato l'accuratezza dimensionale dei getti fino al livello CT7, dimostrando perfettamente il potente effetto della modalità di produzione ibrida.

Il progetto di joint venture con la Xinxin Foundry fornisce l'argomentazione commerciale più forte. Con l'introduzione della tecnologia di stampa 3D, la fonderia ha ottenuto un aumento del fatturato di 1.351 TP3T, ha raddoppiato i margini di profitto, ha dimezzato i tempi di consegna e ha ridotto i costi di 301 TP3T, una serie di cifre quantitative che forniscono una prova inconfutabile del ritorno sull'investimento della tecnologia di stampa 3D nell'industria della fonderia.

La tabella seguente mostra come la stampa 3D possa risolvere i problemi del settore delle fonderie sia a livello tecnico che di valore commerciale:

Capitolo 4: Guardare al futuro: digitalizzazione e sostenibilità nell'industria della fonderia

La tecnologia di stampa 3D sta portando l'industria delle fonderie dalla tradizionale "produzione" alla "produzione intelligente". Secondo il rapporto in questione, la scala dell'industria cinese della produzione additiva continua a crescere a un ritmo elevato e nel 2022 supererà i 32 miliardi di RMB. Questi dati dimostrano chiaramente che la trasformazione digitale è diventata una tendenza irreversibile del settore.

In futuro, la stampa 3D sarà profondamente integrata con l'intelligenza artificiale (AI), l'IoT e altre tecnologie per ottenere la completa automazione e la gestione intelligente delle linee di produzione. Le fonderie potranno utilizzare algoritmi di intelligenza artificiale per ottimizzare i parametri di fusione e sensori IoT per monitorare il processo di produzione in tempo reale, migliorando così ulteriormente i tassi di rendimento e l'efficienza produttiva.

Inoltre, i vantaggi unici della stampa 3D nella realizzazione di progetti complessi e leggeri aiuteranno l'industria automobilistica, aerospaziale e altre industrie a valle a migliorare le prestazioni dei prodotti e a ridurre il consumo di energia, il che si adatta perfettamente allo sviluppo sostenibile globale. Il modello di produzione on-demand della stampa 3D e l'elevato tasso di utilizzo del materiale (la polvere non legata superiore a 90% può essere riciclata) riducono anche in modo significativo la generazione di rifiuti, portando l'industria della fonderia a un percorso di sviluppo ecologico. un percorso di sviluppo ecocompatibile per l'industria della fonderia.

osservazioni conclusive La stampa 3D non è la fine della fusione, ma il suo innovatore. Offre all'industria tradizionale della fonderia una flessibilità, un'efficienza e una garanzia di qualità senza precedenti, grazie ai suoi due vantaggi fondamentali: "senza stampo" e "digitale". Consente alle fonderie di liberarsi dagli alti tassi di scarto e di entrare in una nuova era di maggiore efficienza, competitività e innovazione. Per qualsiasi fonderia che voglia distinguersi in un mercato competitivo, l'adozione della tecnologia di stampa 3D, rappresentata da SanDi Technology, non è più una scelta opzionale, ma un percorso necessario verso il futuro.

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L'eliminazione dei fori da ritiro è sempre stata una sfida complessa per le fonderie e gli ingegneri, con metodi tradizionali che spesso si basano sull'esperienza e sulla regolazione della progettazione degli stampi, dei sistemi di colata e dei processi di raffreddamento attraverso tentativi ed errori. . Tuttavia, con l'avvento delle tecnologie di produzione additiva, in particolare la stampa 3D di sabbia di livello industriale, la progettazione e la produzione di colate sono state rivoluzionate, offrendo nuove modalità senza precedenti per risolvere completamente i problemi di ritiro.  

1. Cause principali del ritiro da colata: limiti geometrici degli stampi convenzionali

Per capire come la stampa 3D risolva i problemi, è necessario prima analizzare a fondo i punti dolenti della fusione tradizionale. Le ragioni principali della formazione del ritiro possono essere attribuite a due fattori:

1. Compensare le carenze di ritiro: Quando una colata si solidifica e si ritira, deve essere costantemente rifornita di metallo liquido attraverso il sistema di colata e il riser. Se i canali di rifornimento non sono progettati correttamente o sono insufficienti, il metallo liquido non può essere trasportato nelle aree in cui il rifornimento è più necessario, con conseguente creazione di vuoti. ?
2. Solidificazione non uniforme: Se la velocità di raffreddamento delle diverse aree della colata non è coerente, il calore fatica a diffondersi efficacemente, con la formazione di giunti caldi (hot spot). Questi punti caldi sono le ultime aree solidificate, quando il metallo circostante si è solidificato, mancano del supplemento di metallo liquido e sono molto facili da formare fori da ritiro. ?

Nella colata convenzionale, gli stampi e le anime sono prodotti da utensili fisici la cui geometria è limitata dalla lavorabilità e dalla sganciabilità. Ad esempio, i fori praticati per i canali di raffreddamento possono essere solo rettilinei. . Ciò rende difficile per gli ingegneri progettare canali di ritiro complessi e curvi o canali di raffreddamento successivi all'interno dello stampo per controllare con precisione il processo di solidificazione, aumentando così il rischio di difetti di ritiro. .  

2. soluzioni di stampa 3D: libertà di progettazione per dare "vita" a stampi e matrici

I vantaggi principali delle stampanti 3D industriali a sabbia sonoLibertà di progettazionerispondere con il cantoProduzione senza stampiStampa stampi in sabbia e anime strato per strato direttamente da file CAD 3D. . Questa proprietà supera radicalmente le limitazioni geometriche dei processi convenzionali e fornisce diversi potenti mezzi per eliminare il restringimento:  

Opzione 1: ottimizzazione del canale di riempimento e contrazione per un'infusione precisa

Utilizzando la tecnologia di stampa 3D, gli ingegneri possono progettare il sistema di ritiro ottimale all'interno dello stampo senza dover considerare la lavorabilità.

• Sistema di versamento integrato: Tradizionalmente, il sistema di canale di colata (compresi il canale di colata e il riser) deve essere fabbricato e assemblato separatamente. La stampa 3D consente di stampare l'intero sistema di canale di colata, il riser di riempimento e lo stampo stesso in un unico pezzo. Questo design integrato garantisce un collegamento perfetto e un allineamento preciso dei canali, riducendo notevolmente il rischio di guasti da ritiro dovuti a errori di assemblaggio. ?
• Rialzi di riempimento progettati con precisione: La stampa 3D consente di progettare e stampare in modo preciso i riseratori di contrazione sopra le aree di giunzione calda della colata, assicurando un flusso costante di metallo fuso per riempire i vuoti creati dal ritiro di solidificazione. è stato dimostrato che i riser di sovraflusso sopra la colata possono efficacemente sfogare i gas, riducendo così i difetti di porosità della colata. ?
• Eliminare le barriere strutturali complesse: Nei processi tradizionali, i complessi sottosquadri e i passaggi interni richiedono l'assemblaggio di più anime, il che non solo aumenta gli errori di assemblaggio, ma può anche portare facilmente ad anime dislocate o disallineate. La stampa 3D consente di combinare più anime individuali in un'unica anima complessa e integrata, eliminando del tutto la necessità di assemblaggio e migliorando l'accuratezza e la qualità della fusione. ?

Opzione 2: raffreddamento conformazionale per una solidificazione uniforme

Per gli stampi stessi, la stampa 3D può essere altrettanto rivoluzionaria. DaRaffreddamento conforme(conformal cooling), che consente di progettare canali di raffreddamento all'interno dello stampo che si adattano ai contorni della superficie del getto. .  

• Principio: I canali di raffreddamento convenzionali sono perforati in linea retta e non coprono tutte le aree da raffreddare, con conseguenti temperature non uniformi dello stampo. Il raffreddamento conforme, invece, utilizza la stampa 3D per integrare nello stampo canali di raffreddamento curvi e a serpentina, che si adattano perfettamente alla superficie della colata. ?
• Vantaggio: Questo design consente un raffreddamento più uniforme e riduce significativamente il rischio di surriscaldamento localizzato dello stampo. Un gradiente di temperatura più equilibrato significa che il processo di solidificazione è più controllato, riducendo radicalmente la formazione di giunti caldi ed evitando così il ritiro. è stato dimostrato che l'uso di uno stampo per il raffreddamento a forma di stampo riduce la variazione di temperatura durante il raffreddamento dello stampo fino a 18°C, riducendo così in modo significativo il rischio di deformazione del getto. ?

Opzione 3: simulazione digitale e iterazione rapida per prevenire i problemi prima che si verifichino

Il flusso di lavoro digitale della stampa 3D offre agli ingegneri preziose opportunità di "prova ed errore" prima di passare alla produzione. .  

• Software di simulazione della colata: Gli ingegneri possono utilizzare un software di simulazione della colata (ad esempio Cimatron) per simulare il flusso e la solidificazione del metallo fuso. Se i risultati della simulazione mostrano un rischio di ritiro, il progetto dello stampo può essere rapidamente modificato, ad esempio cambiando la posizione del canale di colata o dell'alzata, e poi testato di nuovo virtualmente. ?
• Prototipazione e iterazione rapida: Se è necessario un prototipo fisico, la stampa 3D può stampare uno stampo o un'anima in poche ore o giorni. In questo modo, gli ingegneri possono iterare e convalidare i progetti più volte a una frazione del costo e della velocità. Questo modello di sviluppo agile è inimmaginabile con la fusione tradizionale, che richiede la costruzione di stampi costosi e lunghi tempi di attesa. ?

3. Non solo l'eliminazione dei difetti, ma anche un salto di efficienza.

L'uso della tecnologia di stampa 3D per risolvere il problema del ritiro della colata, non porta solo un miglioramento della qualità del prodotto, ma anche una serie di catene di valore commerciale:

• Ridurre i costi: La stampa 3D riduce significativamente i costi di produzione eliminando i costosi aspetti legati alla costruzione di stampi e utensili. Secondo le ricerche, la stampa 3D può far risparmiare fino a 50%-90% rispetto ai metodi tradizionali. ?
• Accorciare i tempi di consegna: I tempi di produzione degli stampi si sono ridotti da settimane o addirittura mesi a ore, consentendo alle aziende di rispondere più rapidamente alle richieste del mercato. In un caso, un'azienda è riuscita a ridurre i tempi di consegna di nove settimane utilizzando una stampante 3D a sabbia. ?
• Riduzione del tasso di scarto: L'accuratezza e la consistenza degli stampi sono state notevolmente migliorate, riducendo i difetti di colata dovuti all'errore umano o all'usura dello stampo, riducendo così in modo significativo il tasso di scarti. ?
• Semplificare il processo: Il consolidamento di più parti in un unico componente integrato semplifica i complessi processi di assemblaggio e riduce la dipendenza da manodopera altamente specializzata. ?

Conclusione: la stampa 3D - una "cura" per l'industria della fonderia

Il ritiro della colata non è un problema tecnico isolato, ma il processo di colata tradizionale, a fronte di una progettazione complessa e di requisiti di alta precisione, presenta delle sfide sistemiche. Le stampanti 3D industriali a sabbia, con i loro vantaggi tecnologici unici, offrono una "cura" per il problema alla sua origine. Eliminano il rischio di ritiro dando agli ingegneri una libertà di progettazione senza precedenti, consentendo loro di costruire strutture interne e sistemi di raffreddamento ottimizzati. .  

Per il perseguimento di una qualità eccellente, di una produzione efficiente e dell'ottimizzazione dei costi delle moderne imprese di fonderia, la stampa 3D non è più un'inutile "opzione aggiuntiva", ma promuove l'aggiornamento industriale, nella feroce competizione sul mercato per conquistare la prima opportunità per le tecnologie chiave. Non si tratta solo di un'attrezzatura, ma anche di un ponte per la "fusione digitale" verso il futuro, in modo da risolvere i precedenti "problemi di fusione"! .

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TECNOLOGIA SANDY Stand: Padiglione S8, Stand A06

La 23a edizione della China International Foundry Expo si terrà il 20 maggio 2025 presso il Tianjin National Convention and Exhibition Centre (n. 888, Guozhan Avenue, Xianshuigu Town, Jinnan District, Tianjin) e la Beijing SANDY Technology Co.

Stampante 3DP a sabbia di grande formato e ad alta precisione3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500 è una stampante 3D a sabbia per fusioni di livello industriale lanciata da SANDI Technology, con una capacità di stampaggio di grandi dimensioni di 2500×1500×1000 mm e una capacità di stampa ad alta precisione di ±0,3 mm, adatta alla produzione di fusioni di grandi dimensioni nei settori dell'aviazione e dell'aerospazio, dell'energia elettrica e dell'energia, delle navi, delle pompe e delle valvole e delle automobili. L'apparecchiatura adotta la tecnologia di stampa a getto d'inchiostro piezoelettrico, il sistema a getto d'inchiostro ad alta risoluzione e la formula speciale del legante, che consente di ottenere la formatura integrata di strutture complesse e di evitare la perdita di precisione del processo di giunzione tradizionale. Grazie alla tecnologia di stampaggio digitale senza stampo, riduce efficacemente i costi di sviluppo dello stampo e le emissioni di rifiuti, migliora l'efficienza e la qualità della colata e aiuta le imprese a ridurre i costi e a raggiungere l'efficienza e lo sviluppo sostenibile. L'apparecchiatura adotta componenti di alto livello per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

Nessuna scatola di sabbia di grandi dimensioni 3DP stampante di sabbia 3DPTEK-J4000

La stampante 3DP a sabbia 3DPTEK-J4000, priva di sandbox e di grandi dimensioni, lanciata da SANDY Technology, offre una soluzione efficiente, di alta qualità e a basso costo per la produzione di fusioni ultra-grandi grazie alla sua tecnologia dirompente. Il dispositivo adotta una tecnologia di formatura dell'area flessibile e senza scatola di sabbia, superando il processo tradizionale sui limiti dello spazio di progettazione, il supporto per la stampa locale, il massimo può essere formato 4 m di stampaggio a sabbia, può raggiungere grandi dimensioni, pareti sottili, superfici curve multi-dimensionali e cavità interne complesse (come il canale di raffreddamento a spirale) di fusione dell'integrazione di stampaggio, e il prezzo è molto conveniente. Allo stesso tempo, il processo di produzione di materiali open-source può essere regolato su richiesta dell'utente, supportando leganti resinosi ad alte prestazioni, agenti indurenti e detergenti, per garantire la qualità e la stabilità dello stampaggio e ridurre ulteriormente il costo complessivo.

Per soddisfare le diverse richieste del mercato, SANDI ha sviluppato autonomamente stampanti 3DP a sabbia per colata e SLS a sabbia per colata/cera in tutte le dimensioni, dal millimetro al metro, che aiutano gli utenti a massimizzare la produttività con un costo unitario inferiore e tempi di consegna più brevi.

Figura: Stampante 3DP Casting Sand

Immagine: stampante SLS Casting Sand/Wax

Fusione 3Dservizio

Sulla base di 30 anni di servizi di stampa 3D e di esperienza nella fusione, SANDI Technology ha stabilito capacità di servizio di produzione rapida di dimensioni complete, multimateriale e a catena completa attraverso fabbriche di fusione 3D e centri di servizio di stampa a Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan e Tongling, Anhui, ecc. ed è in grado di fornire una produzione di prova rapida di R&S e una produzione in lotti di parti metalliche finite in lega di alluminio, lega di rame, ghisa, acciaio fuso, lega di magnesio, lega ad alta temperatura, lega di titanio e altri materiali, nonché parti di fusione in sabbia e cera 3-D. è in grado di fornire agli utenti dei settori aerospaziale, energia elettrica, valvole per pompe navali, automobili, trasporti ferroviari, macchinari per l'ingegneria, ecc. la produzione di prova rapida di R&S e la produzione in lotti di parti metalliche finite in lega di alluminio, lega di rame, ghisa, acciaio fuso, lega di magnesio, lega ad alta temperatura, lega di titanio e altri materiali, nonché i servizi di stampa 3D di sabbia e cera per colata.

Contatto: 13811566237

Sito web: feicong.com.cn

Indirizzo: Building 2, No.7 House, Jin Yi Street, Shunyi District, Beijing, China

[Informazioni su SANDI TECHNOLOGY]

Allo stesso tempo, l'azienda dispone di attrezzature e materiali per la stampa 3D a getto laser e legante e di un processo di applicazione; il business tecnologico di Three Emperor comprende lo sviluppo e la produzione di attrezzature per la stampa 3D, lo sviluppo e la produzione di materie prime per la stampa 3D, i servizi di supporto tecnologico per i processi di stampa 3D, i servizi di produzione rapida di parti finite, ecc, Trasporti ferroviari, macchinari industriali, elettronica 3C, riabilitazione e cure mediche, istruzione e ricerca, scultura e creazione culturale e altri campi.

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國國際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

In qualità di primo Paese al mondo per la fusione, l'industria cinese della fusione ha una dimensione di mercato di circa 400 miliardi, pari a 45% a livello globale; ci sono più di 24.000 fonderie, con una produzione totale di fusione di 51,7 milioni di tonnellate nel 2022, mantenendo una crescita costante. Ma allo stesso tempo ci sono problemi di sovraccapacità, alto consumo energetico, alto inquinamento, non forte, non raffinato, pressione sul risparmio energetico e sulla riduzione delle emissioni, carenza di lavoratori qualificati, debole innovazione indipendente e grave concorrenza omogenea. Secondo le statistiche, la produzione nazionale di colata annuale di oltre 10.000 tonnellate di imprese di colata è più di mille, oltre 50.000 tonnellate di quasi 200 imprese. La produzione di oltre 2.000 colate rappresenta più di 55% della capacità produttiva nazionale totale. La testa della mancanza di capacità di produzione personalizzata o di piccoli lotti di prova, lo sviluppo di nuovi prodotti è lento, il costo è elevato; la "coda lunga" ha un basso utilizzo della capacità, la maggior parte di essi deve essere eliminata; solo la "coda lunga" nella testa dell'impresa, affidandosi alla stampa 3D e all'aumento del tasso di automazione dopo l'introduzione del nuovo sistema di produzione. Solo la testa delle imprese della "coda lunga", dopo aver fatto affidamento sulla stampa 3D e sull'aumento del tasso di automazione, può sopravvivere, e ci possono essere diverse volte la concentrazione del margine di miglioramento.
La tecnologia di stampa 3DP è una tecnologia di fabbricazione digitale verde basata su file di modelli digitali, che utilizza metallo in polvere o materiali non metallici e altri materiali leganti, stampando strato per strato per costruire l'oggetto. Rispetto alla tradizionale fusione in sabbia, la tecnologia di stampa 3DP non richiede stampi, stampa diretta della sabbia, flessibilità di progettazione, può essere a basso costo, completa in modo efficiente lo sviluppo di nuovi prodotti e la consegna di lotti piccoli e medi, rispondendo rapidamente alla domanda del mercato. In termini di qualità, lo stampo in sabbia 3DP non è soggetto ai vincoli del processo di tornitura della sabbia dello stampo, con un'alta precisione a livello di micron, struttura complessa di una forma libera, parte della superficie di fusione delle parti in alluminio fuso della precisione di fusione può essere paragonabile alla fusione di precisione, ma riduce anche l'errore di assemblaggio causato dal tasso di scarto, riducendo la manodopera dei lavoratori.

Attualmente, la tecnologia di stampa 3DP su sabbia è maturata nella produzione di colata di applicazioni commerciali, è una vera e propria tecnologia universale provata dal mercato. Le prestazioni della sua sabbia, la velocità di lavorazione, le dimensioni di stampaggio e altre ottimizzazioni per migliorare i vantaggi evidenti, soprattutto per lo sviluppo di nuovi prodotti, prodotti complessi e produzione di piccoli lotti. L'introduzione di apparecchiature 3DP per la stampa di sabbia per la trasformazione intelligente delle imprese di fonderia, ha creato una capacità di colata rapida verde, flessibile e di alto livello, per raggiungere l'efficienza di produzione, la capacità e la crescita del fatturato. Alcune imprese hanno persino sperimentato un eccesso di offerta e un eccesso di ordini grazie all'evidente miglioramento della tecnologia e dei servizi.

Figura: Fabbrica di colata rapida verde che ha applicato in modo maturo la tecnologia di stampa 3DP con sabbia Di fronte alle apparecchiature di stampa 3DP con sabbia di varie marche presenti sul mercato, il prezzo, le prestazioni, la stabilità, l'uso e i costi di manutenzione sono di solito i fattori che gli utenti considerano al momento dell'acquisto. Ltd., un fornitore di attrezzature per la stampa 3D e di servizi di produzione rapida, ha sviluppato in modo indipendente un prodotto di punta per la produzione - l'apparecchiatura di stampa 3DP a sabbia Longyuan AFS-J1600Pro una volta che il mercato è ampiamente favorito dal mercato, è stato acquistato da un certo numero di utenti di fonderia per la linea di produzione, con un eccellente Grazie all'eccellente precisione di formatura, alle prestazioni di colata bilanciate e controllabili e all'eccellente affidabilità, ha aiutato gli utenti a risolvere la contraddizione tra efficienza, resistenza e prestazioni di colata nella produzione di getti e ha completato decine di milioni di ordini.

Resta inteso che l'apparecchiatura che forma cilindri di dimensioni pari a 1600 × 800 × 600 mm, l'utilizzo della tecnologia di posa delle polveri ad alta stabilità, bassa rumorosità e vibrazione ad alta velocità di ultima generazione e la tecnologia di stampa ad alta precisione 2-Pass, con un processo di stampaggio ad alte prestazioni e una tecnologia di algoritmi intelligenti, può raggiungere 15 secondi per strato di velocità di stampa e la massima precisione di stampa di ± 0,3 mm; la resistenza alla trazione del tipo di sabbia può raggiungere fino a 2,5 MPa, il volume d'aria 8-11ml/g, la rugosità superficiale ≤ Ra25. La resistenza alla trazione del modello di sabbia stampato può arrivare a 2,5 MPa, il volume d'aria 8-11ml/g e la rugosità superficiale ≤ Ra25. L'apparecchiatura adotta un design modulare, comodo e flessibile per la manutenzione, con bassi costi di manutenzione; dotata di un sistema intelligente, che facilita il funzionamento e consente la stampa con un solo pulsante con una funzione di avviso di stampa; può anche realizzare il monitoraggio in tempo reale dell'intero processo di lavorazione e la tracciabilità dei record attraverso il sistema intelligente di monitoraggio visivo e altri sistemi intelligenti. Per la fusione di alluminio, ghisa, acciaio fuso, magnesio fuso e altre applicazioni di fusione, fornisce soluzioni open source per il processo della sabbia, supportando numerosi sistemi di sabbia e leganti ad alte prestazioni, agenti indurenti e detergenti, per consentire all'utente di ottimizzare i costi di utilizzo.

Un utente utilizza il processo di colata rapida in sabbia tramite AFS-J1600Pro per realizzare un telaio leggero per un'azienda di veicoli a nuova energia, e i getti finiti in lega di alluminio (ZL101) vengono consegnati in 6 giorni. La precisione dimensionale del prodotto finito raggiunge CT7, la rugosità superficiale è migliore di Ra12,5 e la superficie di colata non presenta porosità, crepe, forma completa e struttura chiara. Rispetto al ciclo di produzione di 40 giorni richiesto dal processo di produzione tradizionale, il ciclo di produzione è stato abbreviato di 85% e il costo è stato ridotto di 32% utilizzando la colata rapida stampata in sabbia 3DP.

Un utente attraverso il processo di colata rapida in sabbia AFS-J1600Pro per la produzione di prova di un blocco motore di una fabbrica automobilistica, a causa della complessità della struttura del cilindro e del piccolo spessore della parete, se il metodo tradizionale del ciclo di produzione richiede più di 1 mese. L'apparecchiatura di stampa 3DP in sabbia prodotta dalla sabbia, la precisione e la resistenza rispetto al processo tradizionale sono state notevolmente migliorate, la resistenza alla trazione fino a 2MPa, la rugosità della superficie di colata di meglio di Ra12,5, i difetti sono ben controllati, nessuna succulenza, porosità, crepe, intrappolamento di scorie, nessun difetto di superficie e difetti. Sono bastati 10 giorni per consegnare i getti finiti di ghisa grigia (HT250), accorciando il ciclo di produzione di 2/3 e riducendo il costo di 30%.
Il "quattordici-cinque" è una fase importante della ristrutturazione economica, della ristrutturazione industriale e dell'aggiornamento della Cina, ma anche un periodo importante di sviluppo accelerato dell'industria cinese della fonderia. Alcune imprese di fonderia sono ancora a causa dell'elevato consumo energetico, dell'alto inquinamento, della precisione dei prodotti che non soddisfa i requisiti, delle difficoltà di reclutamento e di altri problemi e problemi, con il capitale, la tecnologia, gli ordini nel circolo dell'incertezza e della confusione. Si raccomanda a questi operatori economici di uscire presto dal pensiero intrinseco, di comprendere a fondo la politica nazionale sulla base dell'iniziativa di cercare il cambiamento, di cambiare il modo di pensare e di svilupparsi, attraverso la tecnologia, la trasformazione dei processi e l'aggiornamento, di imboccare la strada verde, intelligente e di alto livello dello sviluppo sostenibile, al fine di cogliere l'opportunità di uscire dalla situazione difficile.

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Il 21° China International Foundry Expo si terrà a Tianjin - National Convention and Exhibition Centre dall'8 all'11 maggio. SANDI (di seguito "SANDI"), fornitore di attrezzature di stampa 3D di nuova generazione e di servizi di produzione rapida, porterà in fiera soluzioni di stampa 3D e di fusione rapida verde.

Il Segretario Generale Xi Jinping, in occasione del 14° Congresso Nazionale del Popolo, ha sottolineato la necessità di "promuovere lo sviluppo di fascia alta, intelligente e verde dell'industria manifatturiera". 2023 aprile, il Ministero dell'Industria e della Tecnologia dell'Informazione e altri tre ministeri e commissioni nazionali hanno emesso congiuntamente la "Guida per la promozione dello sviluppo di alta qualità dell'industria della fusione e della forgiatura" (MIIT Lian Tongzhuang [2023] No. 40) nel documento "La qualità dell'industria della fusione e della forgiatura". Si afferma chiaramente che entro il 2025 dovranno essere industrializzate e applicate tecnologie di processo avanzate come la fusione senza stampo, la stampa 3D su sabbia, le leghe leggere e ad alta resistenza. Lo sviluppo dell'industria della fonderia porterà all'ottimizzazione strutturale del periodo di aggiustamento accelerato, promuoverà l'industria della fonderia verso la trasformazione e l'aggiornamento verde, di fascia alta e intelligente, è diventato un motore importante per migliorare la competitività internazionale dell'industria della fonderia e per raggiungere uno sviluppo completo e sostenibile.
SANDI si concentra su attrezzature e servizi di produzione additiva verde di stampa 3D, ha una vasta esperienza nei servizi di stampa 3D e di fusione, sulla base di "progettazione del processo, stampa 3D, fusione, lavorazione e test" e altri processi tecnologici integrati, in grado di fornire la produzione di prova di alta qualità R & S, piccoli lotti multi-specie, struttura complessa dei prodotti metallici dei servizi di produzione rapida. Servizi di produzione. Grazie alle attrezzature di stampa 3D a getto d'inchiostro 3DP e di sinterizzazione laser selettiva SLS sviluppate in modo indipendente da Longyuan Forming, l'azienda ha formato una serie completa di soluzioni di processo, come la colata in sabbia 3DP, la colata in sabbia SLS e la colata di precisione con stampo in cera SLS. Siamo in grado di fornire servizi di produzione rapida per leghe di alluminio, leghe di rame, ghisa, acciaio fuso, leghe di magnesio, leghe ad alta temperatura, leghe di titanio, ecc. per gli utenti dei settori aerospaziale, automobilistico, trasporto ferroviario, valvole per pompe navali, macchinari per l'ingegneria, istruzione e ricerca scientifica e industrie di colata artistica.

Eventi dal vivo concomitanti

Argomenti di live streaming
Pratica della tecnologia di stampa 3DP su sabbia nell'applicazione della colata verde

orario di trasmissione
 8 maggio 2023 14:00-15:30

Istruttore in diretta streaming
 Dott. Zhao Hao, vicepresidente della tecnologia di prodotto di SANDY Technology
Tan Dawei, Direttore di Green Fast Casting e Direttore Generale di Xinxin Casting, SANDY TECHNOLOGIES

Posizioni per lo streaming live offline
Centro nazionale di convegni ed esposizioni (Tianjin)
Padiglione S13, Stand D07 TECNOLOGIA SANDI

Sala per lo streaming online in diretta

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Cooperazione in live streaming
Stampa 3D dell'orso polare

Contenuti principali della trasmissione in diretta

Questa trasmissione in diretta sarà attraverso la condivisione della tecnologia di stampa 3DP su sabbia nell'impianto dimostrativo di colata rapida verde nell'applicazione di casi di successo, per esplorare il nuovo modello di sviluppo, le imprese di fonderia tradizionali come cogliere l'opportunità dello sviluppo industriale attraverso il potenziamento scientifico e tecnologico, il cambiamento nel perseguimento del progresso, per raggiungere la trasformazione e l'aggiornamento.

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